1986年，何达平被任命为淮阴市冶金工业公司司理。其时的淮钢是家小钢厂，设备陈旧，工艺不配套，能耗大、污染重，在江苏省74家钢铁企业中倒数第二。

  企业在负债率高达90%的情况下，何达平决然筹集4亿元，使用意大利政府借款从意大利引入具有世界领先水平的70万吨超高功率电炉炉外精粹连铸出产线个月就建成投产。一期工程没有建成，何达平抓住时机续建二期轧钢工程，持续从意大利引入年产40万吨的连轧出产线万吨炼钢轧钢出产线全线贯通，淮钢由此具有“四个一”：一座超高功率电炉、一座精粹炉、一座连铸机、一条连轧钢线。

  这条具有世界领先水平的短流程出产线，达到了全连铸、全热送、全连轧，所出产的3至4级修建用钢，走在国内高档次修建钢筋出产企业的前列，还可年产15万吨高档次轿车用绷簧扁钢。至此，淮钢成为全国最大的高强度、高精度修建用螺纹钢和轿车、铁路用绷簧钢出产基地之一。

  跟着公司出产经营局势渐渐的变好，在淮安市委、市政府和南钢集团的支持下，淮钢公司于2001年2月又新上一条年产40万吨的国产化轧钢出产线。

  1996年，何达平提出“铁水热装”电炉新工艺技能。通过半年多探究，到1997年末，5吨电炉均匀锻炼电耗已降至200千瓦时吨，最低达173千瓦时吨，创出全国同类电炉吨钢的最低电耗。

  由于此工艺改变了入炉质料的结构，钢水纯净度大幅度的提高，为老厂区炼钢产品结构由普钢向优、特钢的调整发明了条件。

  1997年，淮钢在全国首家将此技能使用于70吨超高功率电炉炼钢出产，吨钢电耗比曾经下降50千瓦时吨，达350千瓦时吨，低于外方规划水平。仅电费一项，每年可节约1200万余元。

  铁水热装工艺的使用，大大优化了工艺结构，但对氧气的供给提出更加高的要求。何达平决议和具有世界空气别离先进的技能的美国普莱克斯公司协作，一起建造一条制氧出产线。

  该项目投产后，顺利实现真空变压吸附制氧机，在国内初次使用于70吨超高功率电炉，还在全国首家引入世界领先水平的“二次焚烧技能”。

  淮钢的这一壮举，被国家钢铁资料首席科学家翁宇庆赞为“国内冶金工业的一次革新”。淮钢出产的优质螺纹钢在上海商场获免检资历，成功使用于南浦大桥、杨浦大桥、地铁等重大市政设备建造工程。